食品級包材印刷溶劑安全規範：必學！高效解決溶劑殘留問題的完整指南

食品包裝的安全直接關係到消費者的健康與食品的品質。要確保食品安全，就必須瞭解並嚴格遵守食品級包材印刷溶劑安全規範。這些規範旨在控制印刷過程中使用的溶劑，避免其殘留在包裝材料上，進而影響食品安全。

食品包裝印刷中溶劑的選擇和使用是至關重要的環節。諸如ISO 22000、FSSC 22000等國際認證，以及美國FDA等機構，都對食品接觸材料有著嚴格的要求。常見的印刷溶劑，例如甲苯和乙酸乙酯，若未充分揮發，極易殘留在包裝材料表面，長期下來，將對食品安全構成潛在威脅。

為瞭解決這個問題，包裝材料供應商可以考慮從源頭降低風險，例如使用低揮發性的環保溶劑，甚至採用無溶劑印刷技術或水性油墨。而在生產過程中，嚴格的品質控制（QC）抽檢必不可少，同時，利用氣相層析儀（GC-MS）定期分析溶劑殘留量，確保符合相關法規的限值。對於食品製造商而言，選擇具有食安認證的包裝供應商，並主動要求提供SGS等第三方檢測報告，是保障產品品質與消費者信任的關鍵步驟。此外，若您的企業正面臨電商高退貨率品類的包材減量與再設計策略的挑戰，重新檢視並優化包材選擇，也能提升品牌形象與降低成本。

從我的經驗來看，許多企業容易忽略包材供應鏈的管理。建立完善的供應商評估機制，定期稽覈供應商的生產流程和品質控制體系，纔能有效降低風險，確保您的產品包裝真正符合食品安全標準。包材溶劑管理不僅僅是合規要求，更關乎企業的長遠發展和消費者的健康福祉。

這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)

1. 嚴選合規溶劑與供應商： 選擇符合食品級安全規範的印刷溶劑，並優先與擁有ISO 22000、FSSC 22000等食安認證的包裝供應商合作。主動索取SGS等第三方檢測報告，確保溶劑殘留量符合法規限值，從源頭降低食品安全風險。
2. 強化製程監控與檢測： 在印刷過程中嚴格控制溶劑用量，確保印刷品充分乾燥。導入氣相層析儀(GC-MS)定期分析溶劑殘留量，建立內部檢測能力。若無相關設備，可委託SGS等第三方機構進行檢測，確保產品符合食品級包材印刷溶劑安全規範。
3. 建立完善管理體系： 食品製造商、包裝材料供應商和品質管理人員應通力合作，建立完善的供應商評估機制，定期稽核供應商的生產流程和品質控制體系，並落實QC抽檢。此外，持續關注最新的法規變化和行業趨勢，及時更新溶劑管理方案，確保企業長遠發展。

• 常見印刷溶劑解析：遵守食品級包材印刷溶劑安全規範
  • 常見印刷溶劑種類
  • 如何選擇符合食品級安全規範的溶劑
  • 溶劑殘留風險與控制
• 無溶劑印刷與水性油墨：符合食品級包材印刷溶劑安全規範的新選擇
  • 無溶劑印刷技術
  • 水性油墨技術
  • 無溶劑印刷與水性油墨的應用考量
• GC-MS 檢測：確保符合食品級包材印刷溶劑安全規範
  • 為何 GC-MS 檢測至關重要？
  • 如何執行 GC-MS 檢測？
  • GC-MS 檢測的實務應用
  • 選擇合適的 GC-MS 檢測服務
• SGS 報告解讀：符合食品級包材印刷溶劑安全規範
  • SGS 報告的重要性
  • SGS 報告的組成部分
  • 如何解讀 SGS 報告中的溶劑殘留量數據
  • 案例分析：SGS 報告範例解讀
  • 尋求專業協助
• 食品級包材印刷溶劑安全規範結論
• 食品級包材印刷溶劑安全規範 常見問題快速FAQ
  • 1. 如何確認我選擇的印刷溶劑符合食品級安全規範？
  • 2. GC-MS 檢測在確保食品包裝材料安全方面扮演什麼角色？
  • 3. 如何正確解讀SGS報告，判斷包材是否符合食品級安全規範？

常見印刷溶劑解析：遵守食品級包材印刷溶劑安全規範

在食品包裝印刷中，溶劑扮演著至關重要的角色。它們用於溶解油墨中的樹脂、顏料等成分，使其能夠均勻地附著在包裝材料表面。然而，並非所有溶劑都適用於食品包裝，選擇和使用不當可能導致溶劑殘留，進而影響食品安全。因此，瞭解常見的印刷溶劑，並確保其符合食品級安全規範至關重要。

常見印刷溶劑種類

以下列出幾種常見的印刷溶劑，並針對其特性、應用及潛在風險進行解析：

• 甲苯 (Toluene)：

甲苯是一種常用的溶劑，具有良

如何選擇符合食品級安全規範的溶劑

選擇符合食品級安全規範的溶劑，是確保食品包裝安全的重要環節。

溶劑殘留風險與控制

即使選擇了符合食品級安全規範的溶劑，仍需注意溶劑殘留的風險。溶劑殘留可能來自多個環節，包括油墨、清潔劑、以及印刷設備等。為了有效控制溶劑殘留，建議採取以下措施：

• 源頭管控：

  選擇低殘留溶劑，並要求供應商提供相關的檢測報告。

• 製程監控：

  嚴格控制印刷過程中的溶劑用量，並確保印刷品充分乾燥。可使用烘乾設備加速溶劑揮發。

• 成品檢測：

  定期對成品進行溶劑殘留檢測，確保符合法規標準。常用的檢測方法包括氣相層析法 (GC) 和氣相層析-質譜聯用法 (GC-MS)。企業可以參考SGS等第三方檢測機構的服務，或建立自己的檢測能力。

總而言之，選擇和使用符合食品級安全規範的印刷溶劑，是確保食品包裝安全的重要環節。食品製造商、包裝材料供應商、以及品質管理人員，都應充分了解相關法規和標準，並採取有效的措施，降低溶劑殘留的風險，確保產品的品質和安全。

無溶劑印刷與水性油墨：符合食品級包材印刷溶劑安全規範的新選擇

隨著消費者對食品安全意識的提高以及環保法規日益嚴格，傳統溶劑型印刷在食品包裝領域正面臨越來越大的挑戰。溶劑殘留不僅可能影響食品的風味和品質，更可能對人體健康造成潛在危害。為了滿足食品級包材印刷的安全需求，無溶劑印刷和水性油墨技術應運而生，成為符合食品級包材印刷溶劑安全規範的新選擇。

無溶劑印刷技術

無溶劑印刷，顧名思義，是指在印刷過程中不使用任何揮發性有機溶劑（VOCs）的印刷技術。常見的無溶劑印刷技術包括：

• UV 固化印刷： 利用紫外線（UV）照射，使特殊的UV油墨或塗料在極短時間內固化成膜。UV固化油墨不含溶劑，固化速度快，印刷品質高，且具有優異的耐刮擦性和耐化學性。然而，需要注意的是，UV油墨的成分需要符合食品接觸材料（FCM）的相關法規，以確保最終產品的安全性。
• EB 固化印刷： 採用電子束（EB）照射，使EB油墨或塗料迅速固化。與UV固化相比，EB固化具有更高的固化效率和更廣泛的適用性，尤其適用於對阻隔性要求較高的食品包裝材料。與UV固化相同，EB油墨的成分也必須符合食品安全法規。

無溶劑印刷的優點顯而易見：

• 消除溶劑殘留風險： 從源頭上杜絕了溶劑殘留的可能性，確保食品安全。
• 減少 VOCs 排放： 有利於環境保護，符合日益嚴格的環保法規要求。
• 提高生產效率： 固化速度快，可大幅縮短生產週期。
• 提升印刷品質： 印刷品色彩鮮豔，耐刮擦性好。

水性油墨技術

水性油墨是指以水作為主要溶劑的油墨。與傳統的溶劑型油墨相比，水性油墨大大降低了VOCs的排放，是一種更加環保的選擇。水性油墨主要應用於柔版印刷和凹版印刷，適用於紙張、塑料薄膜等多種基材。雖然水性油墨在耐水性、耐摩擦性等方面可能不如溶劑型油墨，但隨著技術的不斷進步，新型水性油墨的性能已得到顯著提升，足以滿足許多食品包裝的需求。

選擇水性油墨時，需要注意以下幾點：

• 油墨成分： 確保油墨中的所有成分都符合食品接觸材料的相關法規，例如美國FDA 21 CFR 175.300 。
• 印刷工藝： 根據不同的印刷工藝和基材，選擇合適的水性油墨類型。
• 乾燥條件： 水性油墨的乾燥速度較慢，需要控制好乾燥溫度和時間，以確保油墨完全乾燥，避免影響印刷品質。

無溶劑印刷與水性油墨的應用考量

雖然無溶劑印刷和水性油墨具有諸多優勢，但在實際應用中仍需考慮以下因素：

• 設備投資： 導入無溶劑印刷和水性油墨技術可能需要更新現有設備，增加初期投資。
• 技術調整： 印刷企業需要對現有工藝進行調整，並對操作人員進行培訓。
• 成本考量： 雖然環保溶劑的成本可能較高，但從長遠來看，考慮到環保稅費、VOCs處理成本以及企業形象的提升，無溶劑印刷和水性油墨可能更具成本效益。

為了更深入地瞭解食品接觸材料的法規要求，建議參考美國食品藥品管理局（FDA）的相關指南。

總之，無溶劑印刷和水性油墨是符合食品級包材印刷溶劑安全規範的重要發展方向。食品製造商和包裝材料供應商應密切關注這些新技術的發展，並根據自身的需求和實際情況，選擇最適合的解決方案，以確保食品包裝的安全性和可持續性。

GC-MS 檢測：確保符合食品級包材印刷溶劑安全規範

氣相層析質譜聯用儀 (GC-MS) 檢測是確保食品包裝材料符合食品級安全規範的關鍵步驟。它不僅能精確量化包材中殘留溶劑的種類和含量，更能幫助食品製造商和包材供應商有效控制潛在的食品安全風險 。

為何 GC-MS 檢測至關重要？

• 精確量化殘留溶劑： GC-MS 能夠分離並精確量化包材中的各種揮發性有機物 (VOCs)，包括印刷溶劑 。這有助於確認特定溶劑的殘留量是否符合法規標準。
• 識別未知污染物： 除了已知的溶劑，GC-MS 還能檢測出包材中可能存在的未知污染物，為食品安全提供更全面的保障。
• 風險評估的基礎： 準確的 GC-MS 數據是進行食品接觸材料風險評估的重要基礎。通過評估特定溶劑的遷移量和毒性，可以確定其對消費者健康的潛在風險。
• 符合法規要求： 各國的食品安全法規通常對食品包裝材料中的溶劑殘留量有嚴格限制。GC-MS 檢測是驗證包材是否符合這些法規要求的必要手段 。

如何執行 GC-MS 檢測？

GC-MS 檢測通常包括以下步驟：

1. 樣品準備： 從包裝材料中取樣，並使用適當的溶劑萃取其中的揮發性成分。
2. GC 分離： 將萃取物注入氣相層析儀 (GC)，通過不同的色譜柱分離出各種揮發性成分。
3. MS 檢測： 分離後的成分進入質譜儀 (MS)，通過測量其質荷比 (m/z) 來識別和量化 。
4. 數據分析： 將 MS 檢測到的數據與標準品進行比較，確定各成分的種類和含量。

GC-MS 檢測的實務應用

GC-MS 檢測廣泛應用於食品包裝材料的各個環節：

• 原物料驗收： 在驗收印刷油墨、溶劑等原物料時，使用 GC-MS 檢測可以確保其符合食品級安全標準。
• 製程監控： 在印刷過程中，定期進行 GC-MS 檢測可以監控溶劑的揮發情況，及時調整工藝參數，減少殘留量 。
• 成品檢驗： 對最終的包裝產品進行 GC-MS 檢測，確保其符合法規要求的溶劑殘留量。
• 問題排查： 當食品出現異味或安全問題時，可以使用 GC-MS 檢測來分析包裝材料中是否存在異常的揮發性成分。

選擇合適的 GC-MS 檢測服務

選擇具有資質認證且經驗豐富的實驗室進行 GC-MS 檢測至關重要。以下是一些選擇實驗室的建議：

• 確認實驗室是否通過 ISO 17025 認證： ISO 17025 是實驗室品質管理體系的國際標準，通過認證的實驗室具有更高的可靠性 。
• 瞭解實驗室的檢測能力和經驗： 選擇具有相關食品包裝材料檢測經驗的實驗室，確保其能夠提供準確可靠的數據。
• 比較不同實驗室的價格和服務： 在選擇實驗室時，應綜合考慮價格、檢測週期、報告的詳細程度等因素。

透過上述的說明，相信能協助讀者更加瞭解GC-MS 檢測在確保食品級包材印刷溶劑安全規範的重要性。若對於氣相層析質譜聯用儀 (GC-MS) 檢測有興趣，可以參考例如 Agilent (安捷倫) 或 Thermo Fisher (賽默飛世爾) 的儀器，建立內部檢測能力，並解讀SGS等第三方檢測報告。

GC-MS 檢測：確保符合食品級包材印刷溶劑安全規範

主題	描述
GC-MS 檢測的重要性	精確量化殘留溶劑：能夠分離並精確量化包材中的各種揮發性有機物 (VOCs)，包括印刷溶劑，確認是否符合法規標準。 識別未知污染物：檢測出包材中可能存在的未知污染物，提供更全面的保障。 風險評估的基礎：提供準確的數據，評估溶劑遷移量和毒性，確定潛在風險。 符合法規要求：驗證包材是否符合食品安全法規對溶劑殘留量的要求。
GC-MS 檢測步驟	樣品準備：從包裝材料中取樣，萃取揮發性成分。 GC 分離：萃取物注入氣相層析儀，分離揮發性成分。 MS 檢測：分離後的成分進入質譜儀，測量質荷比 (m/z) 來識別和量化。 數據分析：與標準品比較，確定各成分的種類和含量。
GC-MS 檢測的實務應用	原物料驗收：確保印刷油墨、溶劑等符合食品級安全標準。 製程監控：監控溶劑揮發情況，及時調整工藝參數，減少殘留量。 成品檢驗：確保最終產品符合法規要求的溶劑殘留量。 問題排查：分析包裝材料中是否存在異常的揮發性成分。
選擇合適的 GC-MS 檢測服務	確認實驗室是否通過 ISO 17025 認證：確保實驗室具有更高的可靠性。 瞭解實驗室的檢測能力和經驗：選擇具有相關食品包裝材料檢測經驗的實驗室。 比較不同實驗室的價格和服務：綜合考慮價格、檢測週期、報告詳細程度等因素。
儀器參考	Agilent (安捷倫) Thermo Fisher (賽默飛世爾)

SGS 報告解讀：符合食品級包材印刷溶劑安全規範

SGS 報告是評估食品包材是否符合食品級安全規範的重要依據。對於食品製造商、包裝材料供應商和品質管理人員來說，理解 SGS 報告的內容至關重要。但面對密密麻麻的數據和專業術語，你是否感到一頭霧水？本段將教你如何解讀 SGS 報告，確保你的產品符合食品級包材印刷溶劑安全規範。

SGS 報告的重要性

SGS（Société Générale de Surveillance）是全球領先的檢驗、測試和驗證機構。其出具的報告具有高度的公信力，能有效證明產品符合相關的國際標準和法規要求。在食品包裝領域，SGS 報告通常用於驗證包材中的溶劑殘留量是否在安全範圍內，以保障食品安全。

SGS 報告的組成部分

一份完整的 SGS 報告通常包含以下幾個部分：

• 報告抬頭和編號： 這些資訊用於確認報告的唯一性和有效性。
• 客戶資訊： 顯示委託檢測的公司名稱和地址。
• 樣品資訊： 詳細描述被檢測的包裝材料類型、批號、生產日期等。
• 檢測項目和方法： 列出所有進行的檢測項目，例如溶劑殘留量測試，以及所採用的標準檢測方法（例如，氣相層析-質譜聯用技術 GC-MS）。
• 檢測結果： 這是報告的核心部分，以表格形式呈現每個檢測項目的具體數值。
• 結論： 根據檢測結果，SGS 會給出明確的結論，說明樣品是否符合相關標準。
• 簽名和蓋章： SGS 授權人員的簽名和蓋章，證明報告的有效性。

如何解讀 SGS 報告中的溶劑殘留量數據

SGS 報告中最重要的部分是溶劑殘留量的檢測結果。

案例分析：SGS 報告範例解讀

假設一份 SGS 報告顯示，某食品包裝袋中甲苯的殘留量為 0.5 ppm。為了判斷該包裝袋是否符合安全規範，我們需要：

1. 確定目標市場的法規要求： 例如，如果目標市場是歐盟，則需要參考 (EU) No 10/2011 法規。
2. 查詢甲苯的 SML 值： 假設 (EU) No 10/2011 法規中甲苯的 SML 值為 0.6 mg/kg。
3. 單位換算： 將 ppm 轉換為 mg/kg。假設該包裝袋的重量為 1 kg，則 0.5 ppm 相當於 0.5 mg/kg。
4. 比較： 0.5 mg/kg 低於 0.6 mg/kg，因此該包裝袋符合歐盟的法規要求。

尋求專業協助

如果你對 SGS 報告的解讀仍有疑問，建議諮詢專業的食品包裝安全顧問或檢測機構。他們可以根據你的具體情況，提供更深入的分析和建議。

提醒： 務必選擇具有資質和信譽的 SGS 檢測機構，以確保報告的準確性和可靠性。您可以參考 SGS 官方網站 www.sgs.com 查詢相關資訊。

食品級包材印刷溶劑安全規範結論

綜上所述，確保食品級包材印刷溶劑安全規範的落實，需要整個供應鏈的共同努力。從選擇合適的溶劑、嚴格控制印刷製程，到最終的成品檢測，每一個環節都至關重要。食品製造商、包裝材料供應商和品質管理人員必須通力合作，建立完善的管理體系，纔能有效降低溶劑殘留的風險，保障消費者的健康。

如同我們在 電商高退貨率品類的包材減量與再設計策略 這篇文章中討論的一樣，包裝材料的選擇不僅影響食品安全，也關係到企業的成本和品牌形象。採用符合食品級包材印刷溶劑安全規範的材料，能提升產品價值，建立消費者信任。

希望這份完整的指南能幫助您更深入地瞭解食品級包材印刷溶劑安全規範，並在實際應用中找到解決方案。記住，包材安全不僅僅是合規要求，更是企業對消費者的一份責任。選擇安全可靠的包材，確保食品安全，是企業永續發展的基石。

食品級包材印刷溶劑安全規範 常見問題快速FAQ

1. 如何確認我選擇的印刷溶劑符合食品級安全規範？

選擇符合食品級安全規範的印刷溶劑，首先要確認溶劑的供應商是否提供相關的檢測報告，例如SGS報告，確保其符合國際標準（如ISO 22000、FSSC 22000）以及美國FDA等機構對於食品接觸材料 (FCM) 的法規要求。此外，也要檢視溶劑成分，確保不含有害物質，並瞭解其揮發性，選擇低殘留的溶劑。若有疑慮，可委託第三方機構進行檢測。

2. GC-MS 檢測在確保食品包裝材料安全方面扮演什麼角色？

氣相層析質譜聯用儀 (GC-MS) 檢測是確保食品包裝材料符合食品級安全規範的關鍵步驟。它能精確量化包材中殘留溶劑的種類和含量，並識別未知污染物，為風險評估提供基礎。透過GC-MS檢測，企業可以監控原物料、製程和成品的溶劑殘留量，確保符合法規要求，有效控制潛在的食品安全風險。

3. 如何正確解讀SGS報告，判斷包材是否符合食品級安全規範？

解讀SGS報告時，首先確認報告的抬頭和編號以確保其唯一性和有效性，然後仔細閱讀客戶資訊和樣品資訊，確認是針對您的產品進行的檢測。檢測結果是重點，查看溶劑殘留量的數據，並與目標市場的相關法規（如歐盟(EU) No 10/2011）中規定的特定遷移限量 (SML) 進行比較。若檢測結果低於SML值，則表示符合規範。如果對報告解讀有疑問，建議諮詢專業的食品包裝安全顧問或檢測機構。