隨著消費者對食品安全的日益重視，以及主管機關對食品接觸材料的嚴格把關，食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範，已成為食品製造商、包裝設計師和印刷廠共同面臨的重要議題。尤其針對冷藏、熟食及常溫即食食品，如何確保包裝材料的安全性，更是重中之重。
2025年起，歐盟與台灣的新版法規將強制規範食品包裝外印刷膜層不得含有DEHP、DINP等鄰苯二甲酸鹽類塑化劑。因此，食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範，不僅是符合法規的必要措施，更是提升品牌形象、贏得消費者信任的關鍵。一個可行的方案是採用水性凹版印刷技術，並搭配PU油墨系統，以其低VOC和零塑化劑釋出的特性，有效降低食安風險。同時，包材結構的選擇也至關重要。建議採用OPP或CPP外膜搭配EVOH中阻層，內層則以食品級PE或PET為主，形成高阻隔結構，以確保食品的新鮮度和安全。
除了材料的選擇，印刷廠還應配合進行嚴格的品質控管。定期執行「總遷移量測試(Overall Migration)」與「比對濃度監控(Specific Migration Limit)」等數據驗證，確認包材在整個生產流程中均符合無毒、可食用的標準。此類高安全性包裝不僅是未來的趨勢，更是取代傳統塑膠膜的必然選擇。如同易碎商品空運專用包裝如何符合IATA危險品等級隔離標準一樣，食品包裝也需要更高的安全標準，才能保障消費者的健康。
基於我多年的經驗，建議企業在導入無塑化劑印刷膜規範時，應從源頭抓起，選擇信譽良好的材料供應商和印刷廠，並建立完善的品質管理體系。同時，積極參與相關的培訓課程和研討會，瞭解最新的法規動態和技術發展，才能在激烈的市場競爭中脫穎而出。
這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)
- 立即盤點並替換材料： 檢視現有食品包裝材料，確認外印刷膜層是否含有DEHP、DINP等禁用塑化劑。若有，應儘速與供應商合作，尋找並替換為符合2025年法規的無塑化劑替代方案，例如OPP/CPP外膜搭配EVOH阻隔層，內層使用食品級PE/PET。
- 升級印刷技術並驗證： 考量升級至水性凹版印刷技術，搭配PU油墨系統，確保印刷過程低VOC且零塑化劑釋出。同時，務必執行「總遷移量測試(Overall Migration)」和「比對濃度監控(Specific Migration Limit)」等數據驗證，確保包材符合食品安全標準。
- 建立品質管理體系： 建立完善的無塑化劑包裝材料品質管理體系，從供應商選擇、材料驗收到生產流程，每個環節都嚴格把關。定期參與法規培訓，隨時掌握最新資訊，確保企業能持續符合法規要求，並提升產品安全性。
- 食品類包裝設計：2025無塑化劑印刷法規全解讀
- 無塑化劑包裝之路：食品類包裝設計導入指南
- 無塑化劑印刷膜：食品類包裝設計材料全解析
- 水性凹版印刷：食品類包裝設計的無塑化劑解方
- 食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範結論
- 食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範 常見問題快速FAQ
食品類包裝設計：2025無塑化劑印刷法規全解讀
各位食品製造商、包裝設計師、印刷廠的夥伴們，大家好！2025年起，針對食品接觸材料，歐盟及台灣將強制規範外印刷膜層不得含有DEHP、DINP等鄰苯二甲酸鹽類塑化劑。這項法規的變更，無疑對食品包裝產業帶來了巨大的挑戰，但也同時開啟了產業升級轉型的契機。身為食品包裝安全領域的資深顧問，我將帶領大家深入解讀這項新法規，並提供具體的實踐指南，協助大家輕鬆應對這場變革。
為什麼要禁用塑化劑？
鄰苯二甲酸酯類（塑化劑）是一類廣泛應用於塑膠製品中的化學物質，主要用於增加塑膠的柔軟度和可塑性。然而，研究表明，塑化劑具有環境荷爾蒙的特性，長期暴露可能幹擾人體的內分泌系統，對健康造成潛在危害，尤其對兒童的影響更為顯著。由於食品包裝材料可能直接接觸食品，塑化劑有機會遷移到食品中，進而被消費者攝入。因此，為了保障消費者的健康，禁用塑化劑已成為全球趨勢。
2025法規重點解析
本次法規更新的重點在於限制食品包裝外層印刷膜中使用特定的鄰苯二甲酸鹽類塑化劑，例如DEHP、DINP等。這意味著，所有食品包裝的設計、生產和印刷，都必須重新審視現有的材料和工藝流程，確保符合新的法規要求。以下列出幾個需要特別注意的重點：
- 適用範圍：本次法規主要針對食品包裝外層印刷膜，也就是直接與消費者接觸的那一層。
- 禁用物質：主要的禁用物質為DEHP、DINP等鄰苯二甲酸鹽類塑化劑。
- 生效時間：歐盟及台灣的法規將於2025年正式生效。
如何應對新法規？
面對即將到來的法規變更，食品製造商、包裝設計師和印刷廠應及早準備，採取以下措施：
- 材料盤點：全面盤點現有的包裝材料，確認是否含有被禁用的塑化劑。
- 供應商溝通：與供應商密切合作，瞭解其產品是否符合新的法規要求，並尋找替代方案。
- 技術升級：評估現有的印刷技術和工藝流程，必要時進行升級改造，以滿足無塑化劑印刷的要求。
- 質量控制：建立完善的質量控制體系，確保所有包裝材料都經過嚴格的測試和驗證，符合食品安全標準。關於檢測的部分，可以參考SGS、Intertek等專業機構提供的服務。
- 法規培訓：加強員工的法規培訓，提高對無塑化劑包裝的認識和理解。
瞭解更多資訊
若您想更深入瞭解塑化劑的危害，以及各國對塑化劑的管制措施，可以參考台灣食品藥物管理署的相關資訊。
無塑化劑包裝之路：食品類包裝設計導入指南
在瞭解了2025年即將生效的無塑化劑印刷法規後，下一步就是如何將這些規範實際導入到食品類包裝設計中。這不僅僅是更換材料的問題，更需要從設計理念、材料選擇、印刷工藝到品質控制進行全盤考量。
一、建立跨部門合作團隊
導入無塑化劑包裝是一個需要多部門協作的專案，建議成立一個由設計、採購、生產、品管等部門組成的專案團隊。各部門分工合作，才能確保專案順利進行。
- 設計部門：負責評估現有包裝設計，並根據無塑化劑材料的特性進行調整。
- 採購部門：負責尋找和評估符合法規要求的無塑化劑材料供應商。
- 生產部門：負責調整生產流程，確保無塑化劑材料的順利生產。
- 品管部門：負責建立完善的品質控制體系，確保包裝材料的安全性。
二、全面盤點現有包裝材料
詳細清點目前使用的所有包裝材料，確認哪些材料含有鄰苯二甲酸鹽類塑化劑。這包括印刷油墨、黏合劑、薄膜等。您可以參考供應商提供的材料成分表，或委託第三方實驗室進行檢測。務必記錄所有材料的詳細資訊，包括品牌、型號、供應商和用途。
三、尋找無塑化劑替代方案
針對含有塑化劑的材料，尋找合適的無塑化劑替代方案。這可能需要與多家供應商聯繫，索取樣品並進行測試。
四、進行包裝結構設計調整
無塑化劑材料的特性可能與傳統材料有所不同，因此需要對包裝結構進行相應的調整。例如，某些無塑化劑薄膜的延展性較差，可能需要增加包裝的厚度或調整封口方式。此外，也需要考慮印刷圖案的設計，避免使用可能影響食品安全的顏料。
五、建立完善的品質控制體系
為了確保無塑化劑包裝的安全性，需要建立完善的品質控制體系，涵蓋原材料驗收、生產過程監控、成品檢驗等環節。您可以參考相關的國際標準和法規，例如ISO 22000和HACCP。同時，也需要定期進行總遷移量測試(Overall Migration)和比對濃度監控(Specific Migration Limit)等實驗室測試，確保包裝材料符合最嚴格的食品安全標準。
六、加強員工培訓
讓所有參與包裝設計和生產的員工瞭解無塑化劑包裝的重要性、相關法規要求和操作規範。您可以定期舉辦培訓課程，邀請專家進行講解，或提供相關的學習資料。只有全員參與，才能確保無塑化劑包裝的順利導入。
七、尋求專業顧問的協助
導入無塑化劑包裝是一個複雜的過程，如果您在過程中遇到任何問題，可以尋求專業顧問的協助。他們可以提供您專業的建議和解決方案，幫助您順利過渡到無塑化劑包裝時代。例如，您可以參考 SGS 提供的食品包裝檢測服務，確保您的產品符合安全標準。
無塑化劑印刷膜：食品類包裝設計材料全解析
在食品包裝設計中，材料的選擇至關重要，尤其是在追求無塑化劑的目標下。2025年起，更嚴格的法規將推動食品製造商、包裝設計師和印刷廠尋找更安全、更環保的替代方案。以下針對幾種常見且適用的無塑化劑印刷膜材料進行深入解析，幫助您做出明智的選擇：
常見的無塑化劑包裝材料
- 聚丙烯 (OPP & CPP):
OPP（Oriented Polypropylene，雙向拉伸聚丙烯）和 CPP（Cast Polypropylene，流延聚丙烯）是食品包裝中常用的材料。它們具有良
如何選擇合適的無塑化劑印刷膜材料？
在選擇無塑化劑印刷膜材料時，需要綜合考慮以下因素：
- 食品類型：不同的食品對包裝材料的阻隔性、耐熱性、耐酸鹼性等有不同的要求。
- 包裝形式：不同的包裝形式（如袋裝、盒裝、罐裝）對材料的機械強度、熱封性、印刷適性等有不同的要求。
- 印刷工藝：不同的印刷工藝（如凹版印刷、柔版印刷、數位印刷）對材料的表面性能、油墨附著力等有不同的要求。
- 法規要求：必須符合相關的食品安全法規，如歐盟的 (EC) No 1935/2004 法規、美國的 FDA 法規，以及台灣的食品安全衛生管理法等。
- 成本預算：不同的材料價格差異較大，需要在滿足性能要求的前提下，盡可能選擇性價比高的材料。
供應商的選擇與驗證
選擇信譽良好、具有相關認證的供應商至關重要。要求供應商提供產品的無塑化劑檢測報告和符合性聲明，並定期對其產品進行抽檢，以確保其符合您的要求。同時，建立完善的供應鏈管理體系，追蹤材料的來源和生產過程，確保其安全性。
總而言之，選擇合適的無塑化劑印刷膜材料需要深入瞭解各種材料的特性、優缺點和適用範圍，並綜合考慮食品類型、包裝形式、印刷工藝、法規要求和成本預算等因素。透過與可靠的供應商合作，建立完善的品質控制體系，您可以確保您的食品包裝既安全又環保，為消費者提供更健康的選擇。
無塑化劑印刷膜材料解析 材料 特性與應用 選擇考量 供應商選擇與驗證 聚丙烯 (OPP & CPP) - OPP（Oriented Polypropylene，雙向拉伸聚丙烯）和 CPP（Cast Polypropylene，流延聚丙烯）是食品包裝中常用的材料。
- 具有良好的阻隔性、耐熱性、耐化學性，以及良好的印刷適性。
- 廣泛應用於糖果、餅乾、麵包、零食等食品的包裝。
- 食品類型：不同的食品對包裝材料的阻隔性、耐熱性、耐酸鹼性等有不同的要求。
- 包裝形式：不同的包裝形式（如袋裝、盒裝、罐裝）對材料的機械強度、熱封性、印刷適性等有不同的要求。
- 印刷工藝：不同的印刷工藝（如凹版印刷、柔版印刷、數位印刷）對材料的表面性能、油墨附著力等有不同的要求。
- 法規要求：必須符合相關的食品安全法規，如歐盟的 (EC) No 1935/2004 法規、美國的 FDA 法規，以及台灣的食品安全衛生管理法等。
- 成本預算：不同的材料價格差異較大，需要在滿足性能要求的前提下，盡可能選擇性價比高的材料。
- 選擇信譽良好、具有相關認證的供應商至關重要。
- 要求供應商提供產品的無塑化劑檢測報告和符合性聲明，並定期對其產品進行抽檢，以確保其符合您的要求。
- 建立完善的供應鏈管理體系，追蹤材料的來源和生產過程，確保其安全性。
水性凹版印刷：食品類包裝設計的無塑化劑解方
在食品包裝設計中，印刷工藝是不可或缺的一環，直接影響著包裝的美觀度和安全性。隨著2025年無塑化劑法規的強制執行，選擇合適的印刷方式至關重要。水性凹版印刷技術，結合PU油墨系統，正是一個能有效避免塑化劑污染，同時兼顧印刷品質的理想解決方案。那麼，為什麼水性凹版印刷是食品類包裝設計的無塑化劑解方呢？
水性凹版印刷的原理與優勢
水性凹版印刷是一種使用水性油墨的印刷工藝。與傳統的溶劑型凹版印刷相比，水性油墨以水為溶劑，不含揮發性有機化合物 (VOCs)，大幅降低了對環境的污染和對人體的危害。其原理是將圖文信息製成凹版，通過刮刀將非圖文區域的油墨刮除，然後將油墨轉印到承印材料上。水性凹版印刷的主要優勢包括：
- 環保安全：不含VOCs，降低環境污染，保障生產人員和消費者的健康。
- 無塑化劑風險：水性油墨本身不含塑化劑，從源頭上杜絕了塑化劑遷移的風險。
- 印刷品質高：能夠實現精細的圖文印刷，色彩鮮豔飽滿，層次感豐富。
- 適用範圍廣：適用於多種包裝材料，如紙張、塑膠薄膜、鋁箔等。
- 耐磨性佳：PU油墨系統具有優異的耐磨性和耐化學性，能夠保護印刷圖文免受損壞。
如何選擇合適的水性凹版印刷油墨？
選擇合適的水性凹版印刷油墨是確保食品包裝安全的關鍵。
- 符合食品接觸標準：確保油墨通過相關的食品接觸材料安全測試，如「總遷移量測試(Overall Migration)」和「比對濃度監控(Specific Migration Limit)」，符合歐盟、美國及台灣等地的法規要求。
- 選擇PU油墨系統：PU（聚氨酯）油墨具有優異的耐磨性、耐化學性和耐候性，能夠更好地保護印刷圖文，延長包裝的使用壽命。
- 考慮食品特性：根據不同食品的特性（如酸性、油性、酒精含量等），選擇具有相應耐受性的油墨，避免油墨成分與食品發生反應。
- 評估印刷效果：測試油墨的印刷適性，如流動性、乾燥速度、色彩飽和度等，確保印刷效果滿足設計要求。
- 諮詢專業供應商：與信譽良
水性凹版印刷的工藝控制要點
為了確保水性凹版印刷的品質和安全性，在生產過程中需要嚴格控制以下幾個關鍵環節：
- 版輥製作：選擇高品質的版輥材料和精密的製作工藝，確保版輥的精度和耐用性。
- 油墨調配：根據印刷要求，準確調配油墨的黏度、色相和乾燥速度。
- 印刷參數設定：調整印刷壓力、刮刀角度和速度等參數，確保油墨均勻轉印。
- 乾燥控制：控制乾燥溫度和風量，確保油墨徹底乾燥，避免印刷品粘連。
- 品質檢測：定期檢測印刷品的色彩、光澤度、耐磨性和遷移量等指標，確保符合品質標準和法規要求。
實際案例分享
許多食品企業已經成功導入水性凹版印刷技術，實現了無塑化劑包裝的目標。例如，某知名餅乾製造商採用OPP/CPP外膜搭配水性凹版印刷和PU油墨系統，成功推出了多款符合最新法規要求的產品。該企業通過嚴格的品質控制和定期的產品檢測，確保其產品的安全性，贏得了消費者的信任。
總之，水性凹版印刷技術是食品類包裝設計實現無塑化劑目標的有效途徑。通過選擇合適的油墨、嚴格控制印刷工藝，並與專業的供應商合作，食品製造商、包裝設計師和印刷廠可以共同打造安全、環保、美觀的食品包裝，為消費者提供更健康、更安心的產品。您可以參考例如這個網站，查詢更多關於食品包裝的資訊： PackagingInsights。
食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範結論
面對2025年即將到來的法規變革，相信透過以上針對食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範的詳細說明，食品製造商、包裝設計師和印刷廠都能更清晰地瞭解法規要求，並掌握實際操作的方法。從材料的選擇、印刷技術的更迭，到品質控管的建立，每一個環節都至關重要，需要各方共同努力。
導入無塑化劑印刷膜規範不僅僅是為了符合法規，更是企業社會責任的體現，是對消費者健康的承諾。採用更安全、更環保的包裝材料，不僅能提升產品的價值，更能贏得消費者的信任。正如我們在另一篇文章中討論的易碎商品空運專用包裝如何符合IATA危險品等級隔離標準，不同的產品需要不同的安全標準，而食品包裝的安全更是不容忽視。
隨著技術的發展，越來越多的無塑化劑材料和印刷技術湧現，為食品包裝設計提供了更多可能性。讓我們攜手合作，共同迎接無塑化劑包裝的新時代，為消費者提供更安全、更健康的食品選擇。
食品類包裝設計如何導入無塑化劑印刷膜規範 常見問題快速FAQ
問題一：2025年起實施的無塑化劑法規，主要規範哪些物質？對我的企業有什麼影響？
2025年歐盟及台灣將強制規範食品包裝外印刷膜層不得含有DEHP、DINP等鄰苯二甲酸鹽類塑化劑。這項法規主要針對食品包裝外層印刷膜，也就是直接與消費者接觸的那一層。您的企業需要全面盤點現有的包裝材料，確認是否含有被禁用的塑化劑，並尋找替代方案。及早準備，才能避免未來因法規限制而影響生產和銷售。
問題二：導入無塑化劑包裝，有哪些常見的替代材料可選擇？如何確保其安全性？
常見的無塑化劑包裝材料包括聚丙烯 (OPP & CPP)、聚乙烯 (PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、尼龍 (PA) 和 EVOH。在選擇材料時，需要綜合考量食品類型、包裝形式、印刷工藝、法規要求和成本預算等因素。務必選擇信譽良好、具有相關認證的供應商，要求提供產品的無塑化劑檢測報告和符合性聲明，並定期進行抽檢，以確保其符合您的要求。同時，建立完善的供應鏈管理體系，追蹤材料的來源和生產過程。
問題三：水性凹版印刷如何幫助企業符合無塑化劑法規？在實際應用中需要注意哪些細節？
水性凹版印刷使用水性油墨，不含揮發性有機化合物 (VOCs)，大幅降低了對環境的污染和對人體的危害，且水性油墨本身不含塑化劑，從源頭上杜絕了塑化劑遷移的風險。在實際應用中，需要選擇符合食品接觸標準的油墨，如PU油墨系統，並嚴格控制版輥製作、油墨調配、印刷參數設定、乾燥控制和品質檢測等環節，確保印刷品的品質和安全性。同時，建議與專業的供應商合作，獲得技術支援和解決方案。